Версия для слабовидящих

Размер текста:

Цветовая схема:

Изображения:

Образование
Научные издания
Филиалы
Другое
#

Машины и автоматизация сварочного производства

О кафедре

Кафедра ведет подготовку бакалавров, магистров и аспирантов. Выпускники кафедры – специалистами высокого уровня и востребованы на предприятиях машиностроительной, нефтегазовой, строительной отраслей. На кафедре «МиАСП» исторически большое внимание уделяется научной работе. Регулярно проводятся исследования, результаты, которых включаются в содержание ВКР, диссертаций на соискание степеней магистра, кандидата и доктора технических наук.

Профилирующая кафедра «Машины и автоматизация сварочного производства» располагает учебными и научно-исследовательскими лабораториями, современным технологическим оборудованием и компьютерной техникой.

Направления подготовки: 

  • 15.03.01 «Машиностроение». Бакалавриат, профиль «Оборудование и технология сварочного производства»
  •  22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов». Бакалавриат, профиль «Сварка и производство изделий из полимерных материалов»
  • 15.04.01 «Машиностроение». Магистратура, программа «Сварка нефтегазовых сооружений производства»
  • 15.06.01 Аспирантура. Специальность «Технологии и машины сварочного производства»
  • Докторантура, специальность «Технологии и машины сварочного производства»

Видео:

Сотрудники

Нескоромный Станислав Валерьевич

Нескоромный Станислав Валерьевич

заведующий кафедрой

Камышанов Станислав Павлович

ассистент

Черногоров Анатолий Лаврович

доцент

Рогозин Дмитрий Викторович

доцент

Агеев Станислав Олегович

старший преподаватель, преподаватель

Коробцов Александр Сергеевич

профессор

История кафедры

1938
1945
1947
1949
1950
1953
1958
1961
1987

Создание кафедры

Ростовский машиностроительный институт (сейчас Донской государственный технический университет) основан в 1930 году. Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства» (ныне – кафедра «Машины и автоматизация сварочного производства») создана в 1938 году. Первый набор студентов состоялся в 1939 году.

Первый выпуск инженеров-сварщиков

В годы Великой Отечественной войны учебный процесс был прерван, институт эвакуирован в г. Ташкент. Первый выпуск инженеров-сварщиков состоялся в январе 1945 года.

Научные исследования

Систематические научные исследования на кафедре начали проводиться с 1947 года. В 1948 года кафедре была выделена дополнительная площадь 80 кв.м. во втором учебном корпусе, где Пенкевич Е.Б. организовал лабораторию контроля качества сварных соединений. Была смонтирована рентгеновская установка. Под руководством Никольского Б.С. Была изготовлена установка для исследования напряжений в моделях сварных швов поляризационным методом.

Новые разработки

В 1949 году заведующим лабораторией назначен студент 4-го курса Ронский Л.М., активный участник научно-технического кружка. Была получена установка АБС для сварки под флюсом. В конце 40-х годов кафедра начинает развивать техническую базу. Лаборатория пополнилась ПШ-5, автоматом АДС-1000, машинами для контактной сварки МСМ-150, МШП-100, МТП-75, МТПГ-75 и пр. В эти годы была разработана технология и оборудование электрозаклепочной сварки (ЭЗС).

Кафедра расширяется

В начале 1950 года сварка ручным электрозаклепочником получила широкое применение на заводах селхозмашиностроения. С 1950 по 1953 гг. кафедрой заведовал доццент, к.т.н. Домбровский Марк Иосифович. В 1952 году площадь кафедры расширена до 350 кв.м. за счет полуподвальных помещений.

Спрос на выпускников растет

С 1953 по 1987 годы кафедру возглавлял Николай Михайлович Будник. 50-е годы были периодом интенсивного роста выпуска инженеров-сварщиков, расширения площадей кафедры, массовой подготовки специалистов высокой квалификации, большого объема хоздоговорных работ. Резко увеличилась потребность в подготовке инженеров-сварщиков, что привело к увеличению набора на эту специальность. В 1955 году состав кафедры увеличился до 12 человек, в том числе 7 преподавателей и 5 человек учебно-вспомогательного состава. С 1955 года ведется работа по автоматизации процесса сварки электрозаклепками и созданию универсальных специализированных одно- и многоэлектродных машин. В 1956 году начаты работы по исследованию процессов дуговой сварки в защитных газах, разработки оборудования и источников питания сварочной дуги. В 1957 году при кафедре был организован НИО сварки, в котором работали Дюргеров Н.Г., Ищенко Ю.Л, Рылов Л.А., Гуфан Р.М, Разумовский О.М., Королев А.Н.

Бурное развитие

В 1958 году в РИСХМе создается Специализированная научно-исследовательская лаборатория. Отдел сварки этой лаборатории организован при кафедре МиАСП. Впервые сотрудники кафедры начали широкое использование скоростной киносъемки для изучения сварочной дуги. Это связано с вводом в эксплуатацию нового (ныне главного) корпуса института, где кафедре было выделено 900 кв. м. 20 июня 1958 года в 319-й аудитории начала работать Государственная экзаменационная комиссия под председательством главного инженера завода «Красный Дон» М.И. Романца, впоследствии доцента кафедры сварочного производства. Первым обсуждался дипломный проект Ю.А. Ляха, в будущем к.т.н., доцента завода-втуза, заведующего кафедрой сварочного производства. 53 человека получили в этот год дипломы специалистов-сварщиков. В этом же году состоялся первый набор студентов на заочный факультет, деканом которого около 30 лет был выпускник кафедры сварки проф. к.т.н. Моисеенко Владимир Павлович.

Накопление научного потенциала

60-е годы характерны для кафедры накоплением научного потенциала. Только целевую аспирантуру в МВТУ им. Баумана закончили и защитили диссертации 8 сотрудников кафедры. В 1961 году на базе РИСХМа создается новый учебный институт «Завод-втуз» при заводе «Ростсельмаш». Кафедра «МиАСП» РИСХМа обеспечивала учебный процесс студентов сварочной специальности «Завода-втуза». Сформировались основные научные направления.

Конец 20 - начало 21 века

С 1987 года кафедру возглавил профессор, д.т.н. Лукьянов Виталий Федорович. Сейчас он — действительный член Российской инженерной академии, заслуженным деятель науки и техники, Лауреат премии Правительства РФ в области науки. Основные события последних 20 лет: подготовка докторов, корреляция учебных программ в соответствие с международным уровнем, открытие второго направления – педагоги, второе образование и повышение квалификации, публикации учебной и методической литературы, методическая помощь другим родственным кафедрам, активизация международного научного сотрудничества, участие в системе аттестации специалистов сварочного производства.

Полезная информация о кафедре

Научные школы

  1. Магнитно-импульсная обработка и сварка металлов (руководитель д.т.н., проф. Стрижаков Е.Л., исполнители: к.т.н. зав.каф., Нескоромный С.В., ст.преп. Агеев С.О.);
  2. Сварка трением с перемешиванием алюминиевых сплавов и цветных металлов (руководитель д.т.н., проф. Людмирский Ю.Г., исполнитель асс. Камышанов С.П.);
  3. Прочность и надежность сварных соединений при действии статических и циклических нагрузок (руководитель д.т.н., проф. Людмирский Ю.Г., исполнители: к.т.н. доц. Харченко В.Я., к.т.н. доц. Черногоров А.Л., ст.преп. Ассауленко С.С.);
  4. Роботизация процессов сварки (руководитель д.т.н., проф. Людмирский Ю.Г.);
  5. Технологические особенности дуговой сварки в защитных газах (руководитель д.т.н., проф. Ленивкин В.А., исполнитель к.т.н. доц. Рогозин Д.В.);
  6. Повышение стойкости против межзеренного разрушения сварных соединений низколегированных сталей в процессе термической обработки при изготовлении оборудования и трубопроводов АЭС (руководитель д.т.н., проф. Полетаев Ю.В., исполнители: асс. Щепкин В.В.);
  7. Практическая реализация компетентностного подхода в инженерном образовании (руководитель д.т.н., проф. Коробцов А.С., исполнитель к.т.н. доц. Черногоров А.Л.);
  8. Разработка программ управления инверторным источником питания для процессов сварки с короткими замыканиями (руководитель д.т.н., проф. Варуха Е.Н.).

Направления подготовки и основные компетенции выпускников

15.03.01 «Машиностроение», бакалавриат, профиль «Оборудование и технология сварочного производства»

 Квалификация выпускников: 

  • способность разрабатывать технологическую и производственную документацию с использованием современных инструментальных средств;
  • умение применять методы контроля качества изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушений технологических процессов в машиностроении и разрабатывать мероприятия по их предупреждению;
  • умение проверять техническое состояние и остаточный ресурс технологического оборудования, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования;
  • умение организовать процесс сварки и осуществлять надзор за выполнением сварочных работ.

Студенты проходят обязательный курс обучения практическим навыкам.

 15.04.02 «Машиностроение». Магистратура, программа «Сварка нефтегазовых сооружений производства»

Студенты получают необходимые знания по разработке производственных технологических карт, выбора технологического оборудования, работы с действующей нормативной документацией в области нефтегазодобывающей промышленности и других отраслях производства. Проходят обучение современным методам и нормам контроля качества продукции. Приобретаю опыт работы, проходя практику непосредственно в организациях нефтегазодобывающего производства.

Образовательные услуги включают варианты подготовки:

  • очную (бакалавриат) – 4 года;
  • заочное – 4,5 лет;
  • очную (магистратура) – 2 года.

 15.06.01 Аспирантура. Специальность «Технологии и машины сварочного производства».

 Срок обучения – 3 года.

 Докторантура. Специальность «Технологии и машины сварочного производства»

 Срок обучения – 3 года.

Научные работы кафедры

Магнитно-импульсная сварка формовкой (МИСФ)

Магнитно-импульсная сварка формовкой (МИСФ)

Авторы: Е.Л. Стрижаков, С.В. Нескоромный, С.О. Агеев, С.В. Лемешев.

Направление: «Машиностроение, приборостроение, космическая промышленность».

Год: 2008-2023.

В рамках проекта с Министерством образования и науки Российской Федерации (cоглашение №14.574.21.0049 от 19.06.2014г.) решена проблема снижения веса и обеспечения экранирования от радиопомех бортовых кабельных систем космической техники. Для решения этой задачи, разработана технология получения облегченных штампосварных экранирующих корпусов соединителей магнитно-импульсной сваркой-формовкой (МИСФ). На основании проведенных исследований, спроектирована и изготовлена сварочно-формовочная оснастка с индукторами для МИСФ облегченных экранирующих корпусов.

МИСВ облицовка

МИСВ облицовка

Авторы: Е.Л. Стрижаков, С.В. Нескоромный, С.О. Агеев, С.В. Лемешев   

Направление: «Машиностроение, приборостроение, космическая промышленность».

Год: 2008-2023

Магнитно-импульсная сварка в вакууме (МИСВ) позволяет расширить технологические возможности способов сварки в твёрдой фазе. Метод позволяет получать нахлесточные телескопические соединения тонкостенных труб с конструкционными деталями из однородных и разнородных материалов, облицовку тонкостенными материалами цилиндрических деталей при соотношении ширины навариваемой полосы к диаметру основания 1/d>2, и возможность производить сварку по развитым поверхностям. Данным способом получены широкополосные соединения различных металлов и сплавов меди, никеля, молибдена МЧВП, 29НК, МН40А, НВ7, широко используемых в производстве изделий электронной техники (ИЭТ).

Многопереходная магнитно-импульсная опрессовка металлокерамических узлов (МКУ)

Многопереходная магнитно-импульсная опрессовка металлокерамических узлов (МКУ)

Авторы: Е.Л. Стрижаков, С.В. Нескоромный, С.О. Агеев, С.В. Лемешев   

Направление: «Машиностроение, приборостроение, космическая промышленность».

Год: 2008-2023

Получение составных соединений из металлокерамических узлов при производстве изделий электронной техники возможно за счет магнитно-импульсной обработки сериями импульсов. Составной многоэлементный металлокерамический узел (МКУ) является корпусным и изоляционным элементом СВЧ электровакуумного прибора, который обеспечивает работоспособность конструкций при рабочих напряжениях более 10 кВ и интенсивных тепловых нагрузках.

Технология сборки кабелей различного сечения с наконечниками методом магнитно-импульсной обработки

Авторы: Е.Л. Стрижаков, С.В. Нескоромный, С.О. Агеев, С.В. Лемешев   

Направление: «Машиностроение, приборостроение, космическая промышленность».

Год: 2008-2023

Технология сборки кабелей различного сечения с наконечниками методом магнитно-импульсной обработки может использоваться при производстве бортовых кабельных сетей, в электроэнергетике при создании и ремонте энергетических сетей (кабельные и воздушные линии), в приборостроении, авиастроении, автомобилестроении, на машиностроительных предприятиях оборонного комплекса.

Использование дозированного введения энергии обеспечивает более плотную упаковку токопроводящих жил в контактах, что позволяет снизить переходное сопротивление, уменьшить потери на омический нагрев, в конечном счете, увеличить надежность кабельных сетей.

Штамповка

Штамповка

Авторы: Е.Л. Стрижаков, С.В. Нескоромный, С.О. Агеев, С.В. Лемешев   

Направление: «Машиностроение, приборостроение, космическая промышленность».

Год: 2008-2023

Для изготовления несимметричных деталей толщиной 0,01 – 0,3 мм предложено осуществлять предварительное статическое нагружение и последующее ковочное усилие при штамповке эластичным пуансоном тонколистовых деталей сложной формы. Статическая нагрузка обеспечивает получение в зоне обработки относительной деформации порядка 20-30 %, что гарантирует устойчивость положения заготовки при последующем импульсном нагружении. В результате точность полученных изделий соответствует 7-му квалитету. 

Статическую нагрузку рекомендуется осуществлять электроприводом, импульсную - магнитным молотом, который подсоединяется к генератору импульсных токов с емкостным накопителем энергоемкостью до 40 кДж с собственной частотой разряда тока  20 кГц.

Документы

Тематика НИР и ОКР выполняемых кафедрой МиАСП

docx, 17 KB

Приказ № 63 О введении документа «Сведения о кафедре «Машины и автоматизация сварочного производства» в действие»

pdf, 1 MB

Памятка для родителей абитуриентов

doc, 40 KB

Узнайте больше!