Машиностроение
Образовательные программы:
Срок обучения:
от 2 лет
Машины и автоматизация сварочного производства
8(863)273-80-62, внутр. 20-62
зав.кафедрой
8(863)273-80-63, внутр. 20-63
преподавательская
8(863)273-80-64, внутр. 20-64
преподавательская
8(863)273-80-61, внутр. 20-61
документовед
г. Ростов-на-Дону, ул. Шаповалова 2а
spu-55.6@donstu.ru
Пн-Пт 08:30 - 16:00 (обед с 12:00 по 13:00)
Сб 08:30 - 13:00
О кафедре
Кафедра ведет подготовку бакалавров, магистров и аспирантов. Выпускники кафедры – специалистами высокого уровня и востребованы на предприятиях машиностроительной, нефтегазовой, строительной отраслей. На кафедре «МиАСП» исторически большое внимание уделяется научной работе. Регулярно проводятся исследования, результаты, которых включаются в содержание ВКР, диссертаций на соискание степеней магистра, кандидата и доктора технических наук.
Профилирующая кафедра «Машины и автоматизация сварочного производства» располагает учебными и научно-исследовательскими лабораториями, современным технологическим оборудованием и компьютерной техникой.
Направления подготовки:
- 15.03.01 «Машиностроение». Бакалавриат, профиль «Оборудование и технология сварочного производства»
- 22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов». Бакалавриат, профиль «Сварка и производство изделий из полимерных материалов»
- 15.04.01 «Машиностроение». Магистратура, программа «Сварка нефтегазовых сооружений производства»
- 15.06.01 Аспирантура. Специальность «Технологии и машины сварочного производства»
- Докторантура, специальность «Технологии и машины сварочного производства»
Видео:
Сотрудники
Нескоромный Станислав Валерьевич
заведующий кафедрой
Агеев Станислав Олегович
преподаватель, старший преподаватель
Рогозин Дмитрий Викторович
доцент
Ассауленко Семен Семенович
старший преподаватель
Черногоров Анатолий Лаврович
доцент
Полетаев Юрий Вениаминович
профессор
Коробцов Александр Сергеевич
профессор
Образовательные программы подготовки
Полезная информация о кафедре
Научные школы
- Магнитно-импульсная обработка и сварка металлов (руководитель д.т.н., проф. Стрижаков Е.Л., исполнители: к.т.н. зав.каф., Нескоромный С.В., ст.преп. Агеев С.О.);
- Сварка трением с перемешиванием алюминиевых сплавов и цветных металлов (руководитель д.т.н., проф. Людмирский Ю.Г., исполнитель асс. Камышанов С.П.);
- Прочность и надежность сварных соединений при действии статических и циклических нагрузок (руководитель д.т.н., проф. Людмирский Ю.Г., исполнители: к.т.н. доц. Харченко В.Я., к.т.н. доц. Черногоров А.Л., ст.преп. Ассауленко С.С.);
- Роботизация процессов сварки (руководитель д.т.н., проф. Людмирский Ю.Г.);
- Технологические особенности дуговой сварки в защитных газах (руководитель д.т.н., проф. Ленивкин В.А., исполнитель к.т.н. доц. Рогозин Д.В.);
- Повышение стойкости против межзеренного разрушения сварных соединений низколегированных сталей в процессе термической обработки при изготовлении оборудования и трубопроводов АЭС (руководитель д.т.н., проф. Полетаев Ю.В., исполнители: асс. Щепкин В.В.);
- Практическая реализация компетентностного подхода в инженерном образовании (руководитель д.т.н., проф. Коробцов А.С., исполнитель к.т.н. доц. Черногоров А.Л.);
- Разработка программ управления инверторным источником питания для процессов сварки с короткими замыканиями (руководитель д.т.н., проф. Варуха Е.Н.).
Направления подготовки и основные компетенции выпускников
15.03.01 «Машиностроение», бакалавриат, профиль «Оборудование и технология сварочного производства»
Квалификация выпускников:
- способность разрабатывать технологическую и производственную документацию с использованием современных инструментальных средств;
- умение применять методы контроля качества изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушений технологических процессов в машиностроении и разрабатывать мероприятия по их предупреждению;
- умение проверять техническое состояние и остаточный ресурс технологического оборудования, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования;
- умение организовать процесс сварки и осуществлять надзор за выполнением сварочных работ.
Студенты проходят обязательный курс обучения практическим навыкам.
15.04.02 «Машиностроение». Магистратура, программа «Сварка нефтегазовых сооружений производства»
Студенты получают необходимые знания по разработке производственных технологических карт, выбора технологического оборудования, работы с действующей нормативной документацией в области нефтегазодобывающей промышленности и других отраслях производства. Проходят обучение современным методам и нормам контроля качества продукции. Приобретаю опыт работы, проходя практику непосредственно в организациях нефтегазодобывающего производства.
Образовательные услуги включают варианты подготовки:
- очную (бакалавриат) – 4 года;
- заочное – 4,5 лет;
- очную (магистратура) – 2 года.
15.06.01 Аспирантура. Специальность «Технологии и машины сварочного производства».
Срок обучения – 3 года.
Докторантура. Специальность «Технологии и машины сварочного производства»
Срок обучения – 3 года.
Научные работы кафедры
Магнитно-импульсная сварка формовкой (МИСФ)
Авторы: Е.Л. Стрижаков, С.В. Нескоромный, С.О. Агеев, С.В. Лемешев.
Направление: «Машиностроение, приборостроение, космическая промышленность».
Год: 2008-2023.
В рамках проекта с Министерством образования и науки Российской Федерации (cоглашение №14.574.21.0049 от 19.06.2014г.) решена проблема снижения веса и обеспечения экранирования от радиопомех бортовых кабельных систем космической техники. Для решения этой задачи, разработана технология получения облегченных штампосварных экранирующих корпусов соединителей магнитно-импульсной сваркой-формовкой (МИСФ). На основании проведенных исследований, спроектирована и изготовлена сварочно-формовочная оснастка с индукторами для МИСФ облегченных экранирующих корпусов.
МИСВ облицовка
Авторы: Е.Л. Стрижаков, С.В. Нескоромный, С.О. Агеев, С.В. Лемешев
Направление: «Машиностроение, приборостроение, космическая промышленность».
Год: 2008-2023
Магнитно-импульсная сварка в вакууме (МИСВ) позволяет расширить технологические возможности способов сварки в твёрдой фазе. Метод позволяет получать нахлесточные телескопические соединения тонкостенных труб с конструкционными деталями из однородных и разнородных материалов, облицовку тонкостенными материалами цилиндрических деталей при соотношении ширины навариваемой полосы к диаметру основания 1/d>2, и возможность производить сварку по развитым поверхностям. Данным способом получены широкополосные соединения различных металлов и сплавов меди, никеля, молибдена МЧВП, 29НК, МН40А, НВ7, широко используемых в производстве изделий электронной техники (ИЭТ).
Многопереходная магнитно-импульсная опрессовка металлокерамических узлов (МКУ)
Авторы: Е.Л. Стрижаков, С.В. Нескоромный, С.О. Агеев, С.В. Лемешев
Направление: «Машиностроение, приборостроение, космическая промышленность».
Год: 2008-2023
Получение составных соединений из металлокерамических узлов при производстве изделий электронной техники возможно за счет магнитно-импульсной обработки сериями импульсов. Составной многоэлементный металлокерамический узел (МКУ) является корпусным и изоляционным элементом СВЧ электровакуумного прибора, который обеспечивает работоспособность конструкций при рабочих напряжениях более 10 кВ и интенсивных тепловых нагрузках.
Технология сборки кабелей различного сечения с наконечниками методом магнитно-импульсной обработки
Авторы: Е.Л. Стрижаков, С.В. Нескоромный, С.О. Агеев, С.В. Лемешев
Направление: «Машиностроение, приборостроение, космическая промышленность».
Год: 2008-2023
Технология сборки кабелей различного сечения с наконечниками методом магнитно-импульсной обработки может использоваться при производстве бортовых кабельных сетей, в электроэнергетике при создании и ремонте энергетических сетей (кабельные и воздушные линии), в приборостроении, авиастроении, автомобилестроении, на машиностроительных предприятиях оборонного комплекса.
Использование дозированного введения энергии обеспечивает более плотную упаковку токопроводящих жил в контактах, что позволяет снизить переходное сопротивление, уменьшить потери на омический нагрев, в конечном счете, увеличить надежность кабельных сетей.
Штамповка
Авторы: Е.Л. Стрижаков, С.В. Нескоромный, С.О. Агеев, С.В. Лемешев
Направление: «Машиностроение, приборостроение, космическая промышленность».
Год: 2008-2023
Для изготовления несимметричных деталей толщиной 0,01 – 0,3 мм предложено осуществлять предварительное статическое нагружение и последующее ковочное усилие при штамповке эластичным пуансоном тонколистовых деталей сложной формы. Статическая нагрузка обеспечивает получение в зоне обработки относительной деформации порядка 20-30 %, что гарантирует устойчивость положения заготовки при последующем импульсном нагружении. В результате точность полученных изделий соответствует 7-му квалитету.
Статическую нагрузку рекомендуется осуществлять электроприводом, импульсную - магнитным молотом, который подсоединяется к генератору импульсных токов с емкостным накопителем энергоемкостью до 40 кДж с собственной частотой разряда тока 20 кГц.
