Камера старения под давлением — это оборудование, которое используется для моделирования условий ускоренного старения материалов под воздействием комбинации температуры, давления и влажности. 
Сокращение времени старения, позволяет изучить долгосрочные эффекты воздействия окружающей среды в течение короткого времени.
Основные цели испытаний:
- Оценка стойкости материалов к высокому давлению;
- Оценка герметичности.
Возможные режимы работы:
При температуре 111℃ - давление составляет 0,5 кг/см2;
При температуре 120℃ - давление составляет 1,0 кг/см2;
При температуре 127℃ - давление составляет 1,5 кг/см2;
При температуре 133℃ - давление составляет 2,0 кг/см2;
При температуре 133℃ - давление составляет 2,5 кг/см2;
При температуре 133℃ - давление составляет 3,0 кг/см2.
Соотношение температуры и влажности:
111℃ ~70% ~ (0,5 ~ 2,0 кг/см2) - 111℃ ~100% ~ (0,5 ~ 2,0 кг/см2);
120℃ ~70% ~ (0,5~ 2,0 кг/см2) - 120℃~100% ~ (1~ 2,0 кг/см2);
127°C -~70% ~（1.0 ~ 2. 0 кг/см2）- 127℃ ~100% ~(1,5 ~ 2,0 кг/см2);
133°C~70% ~（1,5~ 3,0 кг/см2）- 133℃ ~100% ~(3,0 кг/см2).
 

Установка ультрафиолетового воздействия на резинотехнические изделия и пластмассы для проведения различных испытаний и исследований, а также для оценки стойкости материалов к ультрафиолетовому излучению.

Технические характеристики испытательного стенда:
УФ-лампа, длина волны: 340 нм;
Интенсивность освещения: 1,42 Вт/м2;
Время тестирования: 0~999 ч;
Колебания температуры: ±0,5℃;
Расстояние между лампами: 75 мм ±15 мм;
Расстояние между образцом и лампой: 50~500 мм ±30 мм;
Максимальная температура: 70℃;
Диапазон относительной влажности при испытании на конденсацию: ≥90%.

Камера солевого тумана испытания на воздействие соляного тумана для выявления коррозионной стойкости деталей и узлов различных машин или иных покрытий для защиты от коррозий.

Принцип работы камеры солевого тумана основан на том, что небольшие частицы соли в воде образуют туман, который можно использовать для визуализации потоков воздуха вокруг объекта в условиях аэродинамических испытаний. 

Технические характеристики испытательного стенда:
Объем камеры - 270 литров;
Внутренние размеры - Ш90 см × В50 см × Д60 см;
Максимальная производительность испытательного раствора - 270L;
Внешние размеры (приблизительно) - Ш140 см × В120 см × Д90 см;
Масса (приблизительно) - около 130 кг;
Соотношение соли и воды - 500 г хлорида натрия в 9,5 л;
Значение Ph - в диапазоне 6,5~7,2.

Испытательная камера на пылепроницаемость - предназначена для испытания деталей и узлов машин на воздействие пыли. Испытания проводятся с целью обеспечения надежной работы техники в условиях, где пыль присутствует в значительных количествах.

Технические характеристики испытательного стенда:
Внутренний размер - Д1000×Ш1000×В1000 мм;
Внешний размер - Д1850×Ш1500×В1850 мм;
Концентрация пыли - 2 кг/м3;
Тип применяемого порошка - Тальк (гидратированный магниевый силикат);
Максимальная продолжительность тестирования - Не менее 900 часов.

Вибрационный стенд предназначен для проведения испытаний на вибрации, которые позволяют оценить устойчивость и долговечность различных объектов и систем в условиях вибрационных нагрузок.

Технические характеристики испытательного стенда:
Максимальная сила (синусоидальная вибрация) - 70000 Н;
Предельная масса нагрузки - до 850 кг;
Размер стола вибростенда вертикального - не менее 390*390мм;
Размер стола вибростенда горизонтального - не менее 1300*1300мм;
Сила (удар) - не менее 140000 Н;
Частотный диапазон - От 1Гц до 2000Гц;
Максимальное ускорение - не менее 1000м/с2.

Климатическая камера – проводятся испытания  с целью оценки стойкости изделий к экстремальным температурам, к влажности, к воздействию термических циклов; симуляции климата различных регионов, имитации условий транспортировки.

Технические характеристики испытательного стенда:
Внутренний размер климатической камеры - Ш1600мм×В1000мм×Г1600 мм;
Внешний размер климатической камеры - Ш2400мм×Г4400×Вот 2300мм;
Максимальная температура охлаждения - "-60С ";
Максимальная температура нагрева  - "+150С";
Возможность регулирования температуры  - наличие;
Диапазон влажности - от 20% до 98%.

Асинхронная динамометрическая испытательная установка предназначена для испытания деталей агрегатов под воздействием центробежной силы и высоких оборотов

Технические характеристики :
Оценочная мощность - 350 кВт;
Номинальная скорость - 1800 (об/мин.);
Диапазон постоянного крутящего момента - 0-1800 (об/мин.);
Максимальная скорость - 4500 (об/мин.);
Возможность перегрузки - 200%;
Номинальный крутящий момент - 1857 (нм);
Диапазон крутящего момента датчика - 0-5000 (нм);
Класс точности - +/- 0,2%.

Испытательные стенды на разрыв материалов/разрывные машины - соответствует требованиям ГОСТ 28840, РСЦЛ.441114.009ТУ, предназначена для механических испытаний образцов материалов (металлических, строительных), а также изделий (креплений, труб, кордов и пр.) в режиме растяжения и сжатия.

Технические характеристики испытательного стенда:

Наибольшая предельная нагрузка, кН - 200 / 1000

Диапазон измерения нагрузки, кН - от 4 до 200/от 20 до 1000

Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН  - 0,1/1,0

Предел допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки - ± 1,0

Диапазон измерений перемещений, мм  - от 0,02 до 300/от 0,02 до 340

Предел допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, мм, в поддиапазоне от 0,02 до 150 мм включ. - ± 0,1

Предел допускаемой относительной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, в поддиапазоне св.150 до верхнего предела измерений, мм  - ± 2,0

Установочный ход нижнего захвата, мм - 600 / 760

Ширина рабочего пространства между колоннами, мм  - 504 / 840

Испытательный стенд подшипников - представляет собой систему для тестирования, калибровки и оценки прочности и долговечности подшипников

Испытательный стенд на усталость материалов - представляет собой систему для определения усталостной прочности при испытании образцов из металлов и сплавов в условиях повторно-переменных нагрузок при чистом изгибе вращающегося образца

КИМ-1000 - шестиосевая координатно-измерительная машина, предназначена для измерений размеров и взаимного расположения поверхностей прецизионных деталей, точной технологической оснастки, калибров.